Hvordan bestemme tidsposisjonen for laserskjæring nøyaktig i metallproduksjonsprosessen?

Etter hvert som tiden går, er prosesserings- og produksjonsbedrifter i økende grad tilbøyelige til å bruke platebearbeidingsteknologi for å erstatte tradisjonell metallstempling og støpeteknologi. En av de åpenbare årsakene er at platebearbeiding ikke krever utvikling av støpeformer, noe som gir foredlingsbedrifter raskere prosesseringshastigheter, og dermed forbedrer produksjonseffektiviteten og kapasiteten betydelig. Samtidig har platebearbeiding et høyt teknisk innhold, med et bredt utvalg av deler, komplekse strukturer og forskjellige former, så platearbeidere har blitt uunnværlige talenter i mange bransjer.

Blant demetallbearbeidingsprodukterprodusert av selskapet, har dens markedsenhetspris åpenbare fordeler. Med forbedringen av landets økonomiske utviklingsnivå har folks krav til livskvalitet gradvis økt, noe som har ført til den raske utviklingen av plateindustrien. I maskinvareprosesseringen og produksjonsprosessen har den kontinuerlige økningen i lønnskostnader ført til et enormt press på bedriftene. Hvordan å bryte gjennom dette dilemmaet har blitt en stor utfordring for bedriftsoperatører. Bruken av ny laserskjæringsteknologi er utvilsomt en svært effektiv arbeidsbesparende metode.

Sammenlignet med mekanisk skjæring har laserskjæringsmetoden som ofte brukes av platefabrikker høyere nøyaktighet, raskere skjærehastighet og høyere arbeidseffektivitet.Laserskjæringbrukes hovedsakelig i overflatebehandling av metallplater og enkelte ikke-metalliske plater, slik som produksjon av karosserier, flykropper osv. I laserskjæreprosessen fungerer laserstrålen slik: Under produksjonsstadiet er materialet. blir groper av laseren, og deretter blir disse gropene gradvis dypere for å danne små hull. Derfor brukes laserskjæremaskiner ofte i platebearbeidingsindustrien. I platebearbeidingsanlegg har laserkuttede hull mange likhetstrekk med trådkuttede hull. Når laserstrålen starter konturskjæring fra dette hullet, er dens bevegelsesretning vanligvis vinkelrett på den tangentielle retningen til delen som behandles. Derfor må operatører være nøye med bjelkens retning og sørge for at skjæreprosessen er kontinuerlig for å unngå plutselige hopp fra en posisjon til en annen, noe som kan føre til at mange små hull vises under skjæreprosessen, og dermed påvirke den totale skjæringen. kvalitet.

Laserskjæringsteknologihar strenge driftsretningslinjer og prosesser, og er koblet til programvaren for å danne et menneske-datamaskin interaksjonsgrensesnitt. Brukere trenger bare å stille inn relevante parametere, og systemet kan automatisk bestemme punkteringspunktet og utføre skjæreoperasjoner i den forhåndsinnstilte retningen. Dens skjærenøyaktighet overgår langt manuell skjæring.