2024-09-23
Laserskjæringer en mye brukt teknologi i bransjer som spenner fra produksjon til design. Den bruker en fokusert laserstråle for å kutte eller gravere materialer med høy presisjon. I denne bloggen vil vi bryte ned de essensielle delene som er involvert i laserskjæring ved å ta opp sentrale spørsmål om hver komponent.
Laserkilden er hjertet i laserskjæresystemet. Den genererer laserstrålen, som brukes til å kutte eller gravere materialet. Det finnes forskjellige typer lasere, som CO₂, fiber og Nd:YAG, hver egnet for spesifikke materialer og bruksområder.
- CO₂-lasere brukes ofte til å kutte ikke-metalliske materialer som tre, plast og tekstiler.
- Fiberlasere er mer effektive for å kutte metaller som stål, aluminium og messing.
- Nd:YAG-lasere brukes til applikasjoner som krever høy presisjon, for eksempel gravering eller kutting av tykkere metaller.
Laserstråleleveringssystemet består av speil og linser som leder laserstrålen fra kilden til skjærehodet. Dette systemet sikrer at laseren er fokusert på det nøyaktige punktet hvor kuttet eller graveringen skal gjøres. Nøkkelkomponentene i leveringssystemet inkluderer:
- Beam expander: Øker strålens diameter for mer presis fokusering.
- Fokuseringslinse: Konsentrerer laserstrålen til et fint punkt, noe som muliggjør detaljert skjæring eller gravering.
- Speil (eller fiberoptikk): Rett strålen fra laserkilden til skjærehodet.
Skjærehodet er den delen som fokuserer og retter laserstrålen mot materialet. Den inneholder også munnstykket som leverer hjelpegass. Skjærehodet er ansvarlig for å sikre at laserstrålen er fokusert på riktig punkt på materialet for et rent kutt. Det inkluderer:
- Fokuslinse: Skjerper laserstrålen for å sikre presis skjæring.
- Dyse: Leder hjelpegassen (som oksygen, nitrogen eller luft) mot skjæreoverflaten for å forbedre skjærekvaliteten og fjerne rusk.
- Høydesensor: Holder skjærehodet i optimal avstand fra materialet for jevne kutt.
Assist gass er avgjørende i laserskjæringsprosessen, da den hjelper til med skjæring og materialfjerning. Hvilken type gass som brukes avhenger av materialet som kuttes og ønsket finish.
- Oksygen: Brukes ofte til å kutte tykke metaller fordi det fremskynder kutteprosessen gjennom oksidasjon.
- Nitrogen: Brukes til rustfritt stål eller aluminium, det forhindrer oksidasjon, og etterlater en ren, glatt kant.
- Trykkluft: Kostnadseffektiv og brukes til å kutte tynnere materialer som plast og enkelte metaller, selv om den kanskje ikke gir en like jevn finish som nitrogen eller oksygen.
CNC-systemet (Computer Numerical Control) er hjernen til laserskjæremaskinen. Den kontrollerer bevegelsen til laserskjærehodet og materialsengen basert på programmerte instruksjoner. CNC-systemet sikrer at laseren følger nøyaktige mønstre for kutting.
- Programmert design: Skjærebanen er designet ved hjelp av CAD-programvare (Computer-Aided Design), som deretter oversettes til et språk CNC-maskinen forstår.
- Bevegelseskontroll: CNC-systemet beveger skjærehodet og materialsengen synkronisert, og sikrer at laseren kutter materialet i ønsket form.
Materialsengen, også kjent som skjærebordet, holder materialet som kuttes på plass under prosessen. Den beveger seg sammen med skjærehodet for å sikre at materialet forblir riktig justert for presise kutt.
Vakuumseng: Holder lette materialer fra å forskyve seg under skjæring.
- Lamellseng: Støtter tunge materialer som metall, slik at laseren kan skjære gjennom uten at selve sengen blir skadet.
Sikkerhet er en topp prioritet innen laserskjæring, ettersom kraftige lasere kan være farlige. Moderne laserskjæremaskiner kommer med flere sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatører.
- Kabinetter: Maskiner er ofte innelukket i skap for å hindre eksponering for laserstrålen.
- Nødstoppknapp: Gjør at maskinen kan slås av umiddelbart i tilfelle feil eller nød.
- Laserstråleskjermer: Beskytt brukere mot utilsiktet eksponering for laserstråling.
Konklusjon
Laserskjæringsprosessen involverer en rekke komponenter som arbeider sammen for å levere presis og effektiv skjæring. Fra laserkilden og stråleleveringssystemet til skjærehodet, hjelpegass, CNC-kontroll og materialseng, spiller hver del en kritisk rolle. Å forstå disse komponentene kan hjelpe brukere med å betjene maskinen trygt og effektivt for optimale resultater i industrielle eller kreative applikasjoner.
Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co, Ltd er forpliktet til utvikling, produksjon, montering, ODM one-stop service maskinvareleverandører. Vi fokuserer på hardware produktutvikling, produksjon i 15 år, produkter eksportert til mer enn 30 land, med sterk teknisk støtte, god kvalitet og service.For henvendelser kan du nå oss på Lei.wang@dgfcd.com.cn.