Hjem > Nyheter > Bransjenyheter

Detaljert diskusjon om styrker og svakheter ved laserskjæring og tradisjonell platebearbeiding

2024-11-25

Med den kontinuerlige veksten av platebearbeidingsindustrien, har platebearbeidingsprodukter trengt inn i hvert hjørne av vårt daglige liv. Overflateruheten til metallplater er ikke ukjent for folk, men det er ikke lett å behandle slike komplekse og presise deler med høy presisjon. Dette er også en av forsknings- og utviklingsretningene til mange innenlandske og utenlandske selskaper. Som et ledd i plateproduksjonsprosessen, hva er produksjonsteknologien bak laserbehandling? Hva er fordelene og egenskapene? La oss komme sammen for å finne ut.

Sammenlignet med tradisjonelle platebearbeidingsmetoder viser platebearbeiding høyere skjæreeffekter gjennom laserskjæringsteknologi.

Laser Cutting Service

Det kirurgiske snittet har en smal bredde, en liten varmepåvirket sone, en jevn overflate, høy skjærehastighet og høy grad av fleksibilitet. Det kan fritt kutte ulike former, materialet har et bredt spekter av tilpasningsevne og mange andre fordeler. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig sammensetningsprinsippet, maskinvaresammensetningen og programvarealgoritmedesignmetoden til servokontrollsystemet forlaserskjæremaskiner. I produksjonsprosessen av metall og ikke-metallmaterialer har laserskjæringsteknologi blitt mye brukt, noe som ikke bare kan forkorte produksjonssyklusen betydelig, men også redusere produksjonskostnadene og forbedre kvaliteten på sluttproduktet. Ved å bruke importerte servomotorer og girføringsstrukturer med utmerket ytelse, oppnås utmerket bevegelsesnøyaktighet ved høy hastighet.


For det første har laseren evnen til å fokusere på svært små lyspunkter, noe som gjør at den kan brukes til små og høypresisjonsbehandlinger, for eksempel fremstilling av små hull og mikrohull.


For det andre har laseren evnen til å kutte nesten alle materialer, inkludert todimensjonal eller tredimensjonal kutting av tynne metallplater.


Til slutt er det ikke nødvendig med noe verktøy under laserbehandling. Dette er en kontaktløs prosesseringsmetode som ikke gir mekanisk deformasjon.


Derfor er det i platebearbeidingsindustrien utvilsomt det mest hensiktsmessige å velge laserskjæringsteknologi med høy effektivitet, høy energi og høy fleksibilitet, enten det gjelder nøyaktighet, prosesseringshastighet eller arbeidseffektivitet. I moderne produksjon har laserskjæremaskiner blitt mye brukt. For de platene som tradisjonelt er vanskelige å kutte eller har dårlige kutteeffekter, kan laserskjæringsteknologi effektivt løse disse problemene, spesielt ved prosessering av karbonstålplater, inntar laserskjæringsteknologi en uforgjengelig posisjon. Blant de mange laserskjæremaskinene er CNC-bøyemaskiner mye brukt for sin høye effektivitet, høye kvalitet og høye presisjon. Det er åpenbare forskjeller mellom CNC-bøyemaskiner og laserskjæreteknologi. Laserskjæring gjøres på vanlige verktøymaskiner, mens CNC-bøye- og klippemaskiner kan oppnå rask prototyping. CNC-bøyeteknologi er å bøye kalde metallplater til arbeidsstykker med forskjellige geometriske tverrsnittsformer ved å bruke utstyrte former (enten generelle eller spesielle).


Denne teknologien er mye brukt i mange bransjer som lett industri, containerproduksjon, skipsbygging, bilproduksjon, flyproduksjon og jernbanekjøretøyer, hovedsakelig for bøying av ark. Den mest brukte i disse feltene er CNC-bøyemaskin. Bøyemaskiner kan deles inn i to kategorier: vanlige bøyemaskiner og CNC-bøyemaskiner. For tiden er vanlige bøyemaskiner mye brukt i Kina, men noen selskaper bruker også CNC-bøyemaskiner. I lys av de høye kravene til presisjon og uregelmessige bøyeformer, utføres platebøying i kommunikasjonsutstyr vanligvis av CNC-bøyemaskiner. Kjerneideen til denne metoden er å bruke den øvre dysebøyekniven og den nedre dyse V-sporet på bøyemaskinen for å bøye og forme metalldelene.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept